石膏作为加气砖生产中加气过程的调节剂，是一种凝胶材料

　　石膏在加气砖的生产中起着什么作用？石膏作为加气砖生产中加气过程的调节剂，石膏是一种常用的凝胶材料，不仅作为加气过程的调节剂，而且参与水热合成反应，可提高产品强度，减少收缩，提高抗冻性。

　　1.参与铝粉的发气反应。当石膏存在时，与铝粉在与水反应时产生的氢氧化铝反应产生硫铝酸钙。因此，在一些加气砖（如水泥-矿渣-砂、水泥-砂）中，当水泥中的石膏被铝粉消耗过多时，由于水泥中的铝酸盐成分不受石膏抑制，可能会迅速凝结。此时，应添加石膏。

　　2.抑制石灰的消化，延长其消化时间，降低消化温度。

　　3.能抑制水石榴石的产生，使游离铝离子进入CSH(I)部分转化为铝代托勃莫来石，而部分转化为铝代托勃莫来石，AI2O3本身也可以促进CSH(I)向托勃莫来石转化，防止其向硬硅钙石转化，从而提高强度，降低收缩值。

　　1.加气砖的储存和给料原材料由汽车运入厂内，粉煤灰集中在原材料场，采用五大加气砖制品生产工艺。斗袋中的水泥或散装水泥储存在水泥库中。使用时，将其装入料斗中。铝粉分别放置在化学品库中.铝粉库分别装运至生产车间。

　　2.加气砖原料，用球磨机处理粉煤灰，通过电磁振动给料机.带式输送机送入球磨机，磨碎的粉灰分别用粉煤灰泵送至料浆罐储存。石灰通过电磁振动给料机.带式输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎的石灰通过斗式提升机送入石灰仓库，然后通过螺旋输送机送入球磨机，磨碎的材料通过螺旋输送机，斗式提升机送入粉料配料仓。由此可见，原料的生产非常重要。

　　3.化学品按一定比例人工测量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐储存。铝粉从铝粉库运至生产车间，用电葫芦升至配料楼二楼，倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液加气砖配料.搅拌.浇注石灰.水泥依次由粉料配料仓下的螺旋输送机，送至自动计量秤累积计量，秤下的螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机。

　　4.加气砖初养和切割浇筑后，模具用输送链推入初养室进行初凝，室温为48~68℃，初养时间为1.5-2小时后，用负压吊具将模框和坯体挂在预先放置釜底板的切割台上，脱去模框.切割机是对坯体的横切.纵切.铣面包头，模框吊回运模车进行人工清洗和除油，然后吊到模车上进行下一次浇注。

　　切好的坯体与釜底板一起，用天车吊到釜车上，堆放两层。层间有四个支撑，几个釜车组成一组。切割过程中产生的坯体边角废料，通过螺旋输送机送至切割机旁的废浆搅拌机，加水制成废浆，配料时使用。

　　5.加气砖蒸压和成品坯体在釜前停车线上组装后，打开要出釜的蒸压釜门，先用卷扬机将釜内的成品釜车拉出，再用卷扬机将准备蒸压的釜车拉入蒸压釜进行养护。