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石膏作为加气砖生产中加气过程的调节剂,是一种凝胶材料

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石膏作为加气砖生产中加气过程的调节剂,是一种凝胶材料

发布日期:2022-08-02 作者: 点击:

  石膏在加气砖的生产中起着什么作用?石膏作为加气砖生产中加气过程的调节剂,石膏是一种常用的凝胶材料,不仅作为加气过程的调节剂,而且参与水热合成反应,可提高产品强度,减少收缩,提高抗冻性。

  1.参与铝粉的发气反应。当石膏存在时,与铝粉在与水反应时产生的氢氧化铝反应产生硫铝酸钙。因此,在一些加气砖(如水泥-矿渣-砂、水泥-砂)中,当水泥中的石膏被铝粉消耗过多时,由于水泥中的铝酸盐成分不受石膏抑制,可能会迅速凝结。此时,应添加石膏。

  2.抑制石灰的消化,延长其消化时间,降低消化温度。

  3.能抑制水石榴石的产生,使游离铝离子进入CSH(I)部分转化为铝代托勃莫来石,而部分转化为铝代托勃莫来石,AI2O3本身也可以促进CSH(I)向托勃莫来石转化,防止其向硬硅钙石转化,从而提高强度,降低收缩值。

  1.加气砖的储存和给料原材料由汽车运入厂内,粉煤灰集中在原材料场,采用五大加气砖制品生产工艺。斗袋中的水泥或散装水泥储存在水泥库中。使用时,将其装入料斗中。铝粉分别放置在化学品库中.铝粉库分别装运至生产车间。

  2.加气砖原料,用球磨机处理粉煤灰,通过电磁振动给料机.带式输送机送入球磨机,磨碎的粉灰分别用粉煤灰泵送至料浆罐储存。石灰通过电磁振动给料机.带式输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎的石灰通过斗式提升机送入石灰仓库,然后通过螺旋输送机送入球磨机,磨碎的材料通过螺旋输送机,斗式提升机送入粉料配料仓。由此可见,原料的生产非常重要。

  3.化学品按一定比例人工测量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐储存。铝粉从铝粉库运至生产车间,用电葫芦升至配料楼二楼,倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液加气砖配料.搅拌.浇注石灰.水泥依次由粉料配料仓下的螺旋输送机,送至自动计量秤累积计量,秤下的螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机。

  4.加气砖初养和切割浇筑后,模具用输送链推入初养室进行初凝,室温为48~68℃,初养时间为1.5-2小时后,用负压吊具将模框和坯体挂在预先放置釜底板的切割台上,脱去模框.切割机是对坯体的横切.纵切.铣面包头,模框吊回运模车进行人工清洗和除油,然后吊到模车上进行下一次浇注。

  切好的坯体与釜底板一起,用天车吊到釜车上,堆放两层。层间有四个支撑,几个釜车组成一组。切割过程中产生的坯体边角废料,通过螺旋输送机送至切割机旁的废浆搅拌机,加水制成废浆,配料时使用。

  5.加气砖蒸压和成品坯体在釜前停车线上组装后,打开要出釜的蒸压釜门,先用卷扬机将釜内的成品釜车拉出,再用卷扬机将准备蒸压的釜车拉入蒸压釜进行养护。

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