石灰水化需要物理加热，以促进整个体的硬化

　　在加气砖的实际浇筑生产中，技术人员首先考虑浇筑模具，然后在此基础上逐步提高浇筑参数，以实现稳定浇筑。影响浇筑稳定性的主要因素是确定原材料的性能、工艺方法和浇筑参数。

　　然而，它在控制和操作方面有自己的特点。石英砂和粉煤灰的主要原料物理化学性质稳定，铸造稳定性一般可视为相对稳定的因素。因此，石灰和水泥是影响铸造稳定性的主要因素。

　　在水泥石灰砂加气砖中，钙材料(水泥和石灰)总量相对较高(高达配料量的35%~40%)。因此，石灰和水泥质量的变化，对浇筑稳定性的影响更大。

　　特别是如果石灰消化过快，消化放热高，浆液可能在短时间内达到90度（如5~6分钟），导致浆液流动性丧失和增稠，铝粉气体沉淀反应无法完成，导致气体沉淀不良和窒息，导致对模具和孔的不满和尺寸不均匀。在严重情况下，由于石灰水化热过高，气泡可能再次膨胀，导致坯料分层开裂，影响正常生产。

　　在原材料的选择和使用过程中，要充分掌握整个原材料的基本功能。主砂提供整个硅材料，而不是与钙材料发生反应的过程，产生水化产整个产品的强度。

　　原料砂也可以作为骨架，整体原料需要降低整个混凝土的收缩性能机制。二是生石灰，需要提供有效的氧化钙，并与硅材料中的二氧化硅结合，形成可观的水化产品，形成整个产品的强度。

　　石灰还可以提供碱度，使其与铝粉膏发生气体。石灰水化需要物理加热，以促进整个体的硬化。水泥需要提供钙材料来提高砂加气混凝土的强度，水泥的主要作用是整个材料浇筑的稳定性。

　　加速整个体的硬化和切割时整个体的塑性强度。石膏:贡献整个体的强度。因为在整个材料的静止过程中，水化硫铝酸盐钙和整个材料的凝胶会自然产生。

　　所以整个材料体在蒸压过程中自然出现的温差应力和湿度差应力的承载能力会不断增强。还能快速提高整个产品的强度，降低整个材料的收缩性，提高整个产品的抗冻性。