加气砖微观上是一种高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料

　　解释了加气块设备原材料厚度不均匀的原因，将原材料研磨到生产所需的粒度，是加气混凝土砌块设备的重要组成部分，球磨机在这方面发挥了重要作用。

　　1.加气混凝器砌块设备的类型对磨削也有一定的影响。溢流球磨机排放速度慢，由于不及时清除，容易产生矿物颗粒过度破碎。当选粉效率低时，与选矿机形成闭合回路的选粉机容易破碎，从而降低了研磨技术的效率。而且操作是否到位也会影响原材料的研磨。通常，矿石过多会导致研磨不足，矿石过少会导致过度研磨。

　　2.当输送的矿石数量过多时，在封闭回路中研磨矿石时，倒砂量大，超过正常通过能力，会出现“粗糙”现象。相反，会出现过度挤压。纸浆浓度也有影响。如果浆液浓度过高，研磨机中的流速会充足，研磨时间会很长，会过度粉碎。

　　如果浆料太薄，流速会增加，研磨时间会缩短，会出现粗糙现象。一般来说，粗磨浓度在75-85之间，精磨浓度在65-75之间。

　　混合原料以液体形式流入模具，在模具中成型。重复此操作可能导致加气混凝土砌块设备模具上残留较大的杂质颗粒。在随后的生产过程中，这些颗粒会附着在空白表面，甚至可能在切割过程中进一步切割切割线，从而增加空白切割误差，钢丝可能会断裂。严重情况。

　　因此，每次使用后都要清洗加气块设备的模具，养成良好的使用习惯，始终保持模具整洁。

　　加气砖具有重量轻、保温性能好、隔音、施工方便、成本低等优点。墙体建筑材料作为一种新型节能材料，广泛应用于框架或短肢剪力墙结构中作为填充墙。

　　但由于砌体墙容易产生裂缝、空鼓、渗漏等质量缺陷，影响使用功能和美观，制约了加气砖生产线的推广应用。

　　一、加气砖墙体裂缝机理分析及裂缝原因

　　加气砖微观上是一种高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料。其内孔隙率高，孔结构内大口径小，导湿性和解湿性差。宏观上，加气砖吸湿膨胀、干燥收缩会产生较大的应力，严重者会引起裂缝。同时，传统抹灰砂浆的使用也容易开裂、空鼓。裂缝机理的主要原因如下：

　　1、加气混凝土导热系数小

　　按材料标准：轻质保温砌块导热系数为0.15W/(m?K)～0.35W/(m?K)，普通砌体砂浆一般为水泥砂浆或混合砂浆。由于导热系数差距较大，整个砌体存在“冷桥”现象，导致砌块墙吸水膨胀与抹灰墙收缩不一致，造成抹灰墙裂缝。

　　2、加气砖比抹灰砂浆线收缩大加气混凝土块线收缩为0.8mm/m左右，普通抹灰砂浆线收缩约为0.03mm/m。加气混凝土的干燥收缩值大于普通砂浆，当加气混凝土的收缩应力超过砌体的抗拉强度或粘结强度时，砌块本身或墙体接缝处会出现裂缝。

　　3、砂浆的保水性不能满足加气砖的要求。加气砖是一种高分散的多孔结构，大部分气孔是内部大口径小的结构，只有少数是毛细孔。砌块吸水量大，吸水速度慢，时间长，毛细管效果差，导湿缓慢。

　　由于普通砂浆没有这种性能，加气混凝土会吸收普通砂浆中的大量水分，使其水化不足，粘结力降低，砂浆收缩快。特别是在接口处，当砂浆强度增加不足以抵抗收缩拉力时，砂浆层收缩过快，开裂。